经济参考报找寻石油替代品：煤化工绿色升级的中国路径煤是不是不能用来火烧？深加工划出不划算？灰霾的阴影下，煤从香馍馍出了烫手山芋，中国急需寻找一条更加洗手、高效、深度利用煤炭资源的路子。我国首条具备自律知识产权的煤化工根本性工艺技术装置在山东滕州运转近两年来，利用科技创新成果改良传统能源利用方式，把储量比较非常丰富的煤炭资源变为石油化工的补足原料，走进了煤化工产业升级和结构调整的中国路径。

万亿规模市场：煤里能生产量高端餐盒用于煤炭资源的方式过分非常简单，被指出是导致当前大气污染的最重要原因之一。除了自燃发电之外，我国传统煤化工主要生产甲醇、甲醛等一般产品，很少有企业投身于深度加工的新材料产业。后者作为我国七大战略性新兴产业和中国生产2025重点发展的十大领域之一，是市场潜力极大、技术含量低、产品附加值低的尖端领域，预计到十三五末市场规模将约万亿元。坐落于山东省滕州市的联泓新材料有限公司是中国科学院国有资产经营有限责任公司（全称国科有限公司）旗下企业，2014年底主体装置建成投产，使用了中科院具备自律知识产权的甲醇制烯烃技术，以及中石化洛阳石化工程公司具备自律知识产权的烯烃分离出来一体化技术工艺。

联泓新材料董事长郑月说明，这一技术转变了以往倚赖石油生产烯烃的产业模式，顺利构建了从甲醇到混合烯烃、再行到烯烃分离出来整个链条的工业化。据介绍，以该装置生产量烯烃为原料生产出有的细致化学品和功能化学品，普遍应用于建筑、日化、纺织、金属加工、光伏、纺织、乳液制备、涂料等行业，并已超过国际高端进口产品水平。比如，应用于光伏、电缆料、涂覆料等领域的EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）材料，国内市场需求的70%此前要从国外进口。

联泓新材料的高压釜式法装置投产后，生产能力沦为全国第一，必要夹住进口依赖度上升到50%。部分替代石油：不足生产能力还可以深加工在化学、化工及新材料领域，世界主流工艺仍然通过石油加工生产乙烯、丙烯等最重要的化工基础原料。

这是我国每年进口大量石油的一个最重要原因。数据表明，2015年我国石油对外依存度突破了60%。

比起石油资源，我国的煤炭储量比较丰富。发展以煤为原料制备石油类产品的煤化工技术，相等于把煤炭资源变为石油化工的补足原料，可替代部分原油进口，对于国家能源安全具备最重要意义。煤制烯烃的过程中，关键的一跃在于甲醇制烯烃技术。

而我国目前是世界仅次于的甲醇生产国，近年来甲醇生产能力不足相当严重。鲁西南地区正是我国传统煤化工产业聚集区，甲醇生产能力充裕。郑月说明，联泓新材料在这一地区打造出一条甲醇为原料，生产高附加值产品的深加工产业链，产品方向和产品布局需要推展煤化工行业的产业升级和结构调整，合乎我国化工行业供给外侧结构性改革的拒绝和发展趋势。

业内专家评论，这套经过市场检验的构建装置，寻找了从非常简单煤化工到精细化工的产业化路径，标志着我国几乎依赖自律知识产权切断了从煤到烯烃的产业链，构成了国际市场上煤化工的独有优势。创意+产业：充分发挥科技国家队起到突破甲醇制烯烃关键技术的，是中科院沈阳化学物理研究所。沈阳化物所构建了世界上首次甲醇制烯烃工业化和煤制烯烃工业化零的突破，并因此荣获2014年度国家技术发明者一等奖。不过，从技术研发到产业化，还须要经过简单的过程。

郑月明讲解，化工新材料行业不同于其他领域，一般来说要经过逐层缩放，从实验室到中试再行到工业样板，最后才能产业化。一般企业由于自身条件和高技术拒绝接受能力所限，无法分担工业样板、产业化的任务。

要切断从科学知识海洋到资本海洋的、科技经济深度融合的运河体系，国科有限公司董事长吴乐斌说道，为更进一步强化创意对发展的承托起到，国科有限公司作为国家战略科技力量中科院的资产管理平台，贯彻落实中科院首度行动计划，实行了同步创意纲要，以期为国家创意驱动发展战略贡献自己的力量。据理解，目前中科院正在重新组建创新链和产业链融合的产业联盟，目的以联泓新材料的生产线和产业基地为相结合，把中科院的化学、化工、新材料研究力量融合一起，前进涉及领域的科技成果转化成和产业化。

吴乐斌回应，通过把创新链、产业链、资本链等展开有效地交会，构成良性对话，国科有限公司将推展一批在中国乃至国际上领先的产业，未来还将打造出更好的科技产业创意集群，助力我国经济转型和产业结构升级。

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